Индивидуальное решение

Контроль качества на производстве

Брак обнаруживается на следующей операции или при отгрузке, нет данных по причинам брака, ОТК работает постфактум.

Часть услуги: MES — системы для производства

Обсудить задачу Открыть демо

Сценарий вместо перечня функций

Разбираем проблему, способ работы и границы первого этапа

Три блока ниже опираются на конкретное решение, а не на универсальный каталог возможностей.

Где процесс теряет управляемость

Брак обнаруживается поздно, нет данных по причинам, ОТК работает постфактум, повторная работа на поздних этапах

Как строим решение

Контроль качества на каждой операции — фиксация брака с причиной и фото. Система блокирует переход к следующей операции при обнаружении брака. Аналитика по причинам и цехам.

Что входит в первый этап

Фиксация брака на операции, причины брака, фото-доказательства, блокировка перехода, аналитика по причинам

До предложения

Что фиксируем, чтобы решение соответствовало реальной работе

Это основа для понятной оценки, проектирования интерфейсов и приёмки без разночтений.

Контур процесса

Где начинается и заканчивается автоматизация; какие исключения не должны попасть в первый этап.

Роли и рабочие места

Кто вводит данные, кто принимает решение и какие действия выполняются в цеху, на складе или в офисе.

Данные и обмен

Какие справочники и документы нужны; что остаётся источником истины и как система обменивается данными с 1С и оборудованием.

Приёмка

Какие сценарии проверяем на реальных данных и по каким признакам считаем этап готовым к работе.

Кейс: MES для завода ЮСМ

−40% потерь, расчёт ЗП 3 дня → 15 минут

Кейс →

QR-прослеживаемость деталей

Детали теряются между цехами, невозможно понять где заказ на этапе монтажа, брак обнаруживается на следующей операции.

Подробнее →

Учёт производственных операций

Данные вводятся постфактум вечером, мастер переносит бумагу, статус заказа неизвестен до конца смены.