WMS-системы

Разработка WMS под процессы вашего склада

Разработка WMS-системы под заказ. Кладовщик сканирует штрихкод — система подсказывает ячейку. Товар всегда там, где он должен быть. Инвентаризация без остановки работы.

Посмотреть систему в работе Кейс: WMS для логоператора →

Товар есть, но найти не можем

Кладовщик 20 минут ищет паллету, потому что поставили «куда было место». Система говорит «есть», а на полке пусто.

Ошибки отгрузки — каждую неделю

Перепутали позицию, недовложили, отгрузили не тому клиенту. Возврат, претензии, потеря доверия. Ручная проверка перед отгрузкой не спасает.

Инвентаризация = остановка

Склад не работает сутки. Все считают вручную, потом ещё сутки разбираются с расхождениями. Повторяется раз в квартал.

Остатки в системе не совпадают с реальностью

Продали то, чего нет. Не продали то, что залежалось. Менеджеры обещают клиенту наличие, потом перезванивают и извиняются.

Адресное хранение

Каждая ячейка — уникальный адрес. Система знает, что где лежит. Кладовщик получает точный маршрут, а не ищет по памяти.

ТСД: все операции — сканером

Приёмка, размещение, комплектация, отгрузка — через терминал сбора данных. Данные в системе сразу, без переноса вручную.

Комплектация без ошибок

Система строит маршрут сборки, кладовщик сканирует каждую позицию. Несовпадение — предупреждение. Ошибку нельзя пропустить.

Инвентаризация без остановки

Пересчёт ячейки во время работы склада. Только расхождения требуют внимания. Полная инвентаризация — в несколько смен, без простоя.

Актуальные остатки в реальном времени

Каждая операция обновляет баланс. Менеджер видит точные остатки в момент оформления заказа — не вчерашние данные из выгрузки.

Интеграция с 1С и ERP

Заказы из 1С → в WMS. Факт отгрузки → обратно. Остатки синхронизируются автоматически. Двойной ввод исключён.

Фиксированные параметры

Температурные режимы, габариты, конфигурация товара. Замороженное — в морозильную камеру, хрупкое — на нижнюю полку, крупногабаритное — в зону А. Правила задаются под склад.

Динамическое переразмещение

Популярные товары перемещаются ближе к зоне отгрузки по мере изменения спроса. Это сокращает время комплектации — кладовщик не бежит через весь склад за ходовым товаром.

FIFO / FEFO

First In First Out — для товаров без срока годности. First Expire First Out — для продуктов с сроком. Партия с меньшим сроком отгружается раньше. Исключает порчу.

Логика размещения настраивается под конкретный склад. На одном складе работают фиксированные правила (температура, габариты), на другом — динамическое переразмещение по спросу. Часто оба подхода совмещаются.

Похожая задача?

За 30 минут обсудим задачу и уточним данные для предварительной оценки

Результат консультации: предварительные границы проекта и перечень данных для обследования склада. Карту операций и обоснованную оценку готовим после изучения процессов.

Адресное хранение

Нет — товар «где-то там»

Возможности зависят от версии, настройки и складских модулей

Каждая ячейка учтена, система подсказывает оптимальное место

Сканирование ТСД

Нет, ручной ввод

Совместимость и скорость проверяются на выбранном ТСД и конфигурации

Мгновенное сканирование, проверка по ячейке и товару

Ошибки отгрузки

Каждую неделю — пересортица, недовлож

Контроль комплектации зависит от настроенного процесса

Контроль товара, количества и ячейки на согласованных этапах

Инвентаризация

Останавливает склад на сутки

Порядок пересчёта и ограничения зависят от конфигурации и регламента

По зонам, без остановки склада — несколько смен

Внедрение

Может подходить для простых операций и небольшого объёма

Сроки и стоимость определяются составом доработок

MVP за 6 – 8 недель, запуск поэтапно

WMS нужна

Адресное хранение: сотни и тысячи ячеек
Ошибки отгрузки и повторные проверки создают заметные потери
Поиск товаров и выбор ячеек слишком зависят от памяти сотрудников
Нужна прослеживаемость партий, сроков годности
Инвентаризация останавливает склад — нужна без остановки

Что проверить до разработки

При небольшом ассортименте сравниваем WMS с возможностями действующего учёта
При редких отгрузках оцениваем цену ошибки, а не только число заказов
Для небольшого склада проверяем, оправданы ли адресное хранение и ТСД
Уточняем требования к партиям, срокам годности и серийным номерам
При ограниченном бюджете рассматриваем пилот или доработку существующей системы

Пилот / MVP

6 – 8 недель

Адресное хранение, приёмка/отгрузка через ТСД. Без интеграций.

Стоимость пилота — после согласования объёма

Контур — оптимально

3–4 месяца

Полный склад, интеграция с 1С, инвентаризация без остановки, обучение.

Бюджет — по составу проекта

Enterprise

6+ месяцев

Распределённый склад, многоязычность, кастомные стратегии комплектации.

По проекту — от 5,9 млн ₽

Операции склада

Фиксируем приёмку, размещение, отбор, отгрузку или инвентаризацию, роли участников и правила, по которым система выбирает ячейку или маршрут.

Номенклатура и обмен

Согласуем данные из 1С или ERP: товары, партии, сроки, остатки, заказы и мастер-систему. До запуска определяем журнал ошибок и порядок сверки.

Сценарии приёмки

На контрольной партии проверяем сканирование, адресное размещение, комплектацию и обновление остатка в целевой системе. Результат принимается по этим согласованным сценариям.

−70% ошибок отгрузки

WMS Логистический оператор ТСД

WMS для склада РефГо

До внедрения: ошибки отгрузки каждую неделю, поиск товара по 15–20 минут, инвентаризация останавливала склад. После WMS: адресное хранение, все операции через ТСД, инвентаризация без остановки, ошибки снизились на 70%.

Читать кейс подробно

Обсудим задачу склада за 30 минут

Бесплатная первичная консультация: уточним операции, проблемы учёта и существующие системы. Определим, какие данные нужны для оценки WMS.

Консультация бесплатная, без обязательств. Объём и условия дальнейшего обследования согласуем отдельно.

MVP — от 6 недель Исключительные права на разработанный код передаются заказчику по договору Нет ежегодной лицензии на разработанный продукт

Связанные услуги и материалы

MES для производства

Учёт операций, сдельная зарплата, контроль заказов

ERP-система

Производство, склад, финансы в одной базе

Отрасль: Склады

Как WMS решает задачи складских комплексов

Калькулятор стоимости

Оцените бюджет WMS-проекта за 2 минуты

Архитектура

Слои системы, стек, on-premise развёртывание

Надёжность

Backup, миграции, роли, восстановление

Код и независимость

Исходный код передаётся, нет vendor lock-in

АК

Разработал Артур Карданов

С 2007 года автоматизирует производства, склады и логистику

Частые вопросы

Все вопросы

Что такое WMS-система?

WMS (Warehouse Management System) — система управления складом. Контролирует приёмку, размещение, перемещение, комплектацию и отгрузку товара. Кладовщик сканирует штрихкод — система подсказывает ячейку. Эффект оцениваем по исходным показателям склада и результатам пилота.

Как адресное хранение снижает ошибки?

Каждой ячейке присваивается уникальный адрес (стеллаж-полка-уровень). Система знает, где лежит каждый товар. Кладовщик не запоминает — он сканирует и система ведёт по маршруту. Время поиска зависит от разметки, актуальности остатков и организации операций; его измеряем до и после внедрения.

Работает ли с ТСД?

Да, интерфейс оптимизирован под терминалы сбора данных с сенсорным экраном. Сканирование штрихкода, подтверждение операции кнопкой, голосовое сопровождение — всё адаптировано под рабочие перчатки и складские условия.

Интегрируется ли с 1С и маркетплейсами?

Да, двусторонний обмен с 1С: поступление товара, остатки, отгрузки. Интеграция с Ozon, Wildberries, Яндекс.Маркет для автоматической выгрузки остатков и обработки заказов.

Сколько времени занимает внедрение WMS?

Ориентир для MVP — 6 – 8 недель. Можно начать с одной зоны. Срок полного внедрения определяем по числу зон, интеграциям и готовности данных; закрепляем в плане проекта.

Что если склад уже работает? Нужно останавливать?

Планируем поэтапный переход через тестовую зону и сверку остатков. Возможность работы без полной остановки проверяем заранее; необходимые технологические окна согласуем с ответственным за склад.

Можно ли начать с одной зоны склада?

Да, типичная стратегия — начать с приёмки или комплектации, отладить процесс, затем распространить на остальные зоны. Это снижает риски и позволяет обучить персонал постепенно.

Все вопросы