Сколько ваш склад теряет, пока сотрудники ищут бухты «примерно вон там»?
Как внедрили WMS на кабельном заводе с 22 000 м²: от хаоса на складе к точной адресации каждой катушки. Заказ на 30 тонн стал собираться за 3 часа вместо нескольких дней.
О компании
Кабельный завод «Людиновокабель» — один из лидеров кабельной отрасли в России. Расположен в Калужской области в городе Людиново.
Производственные площади свыше 22 000 м². Номенклатура — более 10 000 наименований. Число постоянных клиентов — порядка 8000 предприятий. Численность работников свыше 500 человек.
Производственный процесс включает:
Волочение проволоки (медь/алюминий)
Нанесение изоляции и оболочки
Намотку готового кабеля на бухты
Хранение и отгрузку продукции
Проблема
Почему длина кабеля всегда разная?
Из тонны сырья получается всегда разная длина кабельной продукции, даже если делать один и тот же кабель. Причина — в возможных допусках при волочении проволоки. Минимальные допуски могут сыграть достаточно большую роль в конечной длине продукта.
Это в свою очередь влияет на сопутствующее сырьё (изоляция и прочее). Каждая бухта уникальна по длине и массе.
"Примерно вон там"
По окончании изготовления мотают на бухту и ставят "примерно вон там", маркируют и идут дальше.
Приходит заказ: нужны бухты кабеля ВВГ длиной 1054.33 метра и 1023.45 метра. Хорошо, а где они? А примерно вон там, куда и поставили.
Поиск бухт
Начинается лихорадочный поиск по всему складу. Лишние перетасовки бухт в поисках нужных катушек, потому что заказ строится на основании именно готовых бухт.
Непредсказуемость
Бывали случаи, когда заказ на 30 тонн кабеля собирали за 3 часа, а заказ на 2 тонны — несколько дней, потому что не находили нужные бухты.
Перетасовки
В поисках нужных катушек приходилось двигать десятки других бухт, тратя время и рискуя повредить продукцию.
Отсутствие учёта
Маркировка на бухтах была, но местоположение никто не фиксировал. Система не знала, где что лежит.
Было и стало
Один заказ на 2 тонны кабеля — разница между хаосом и адресацией
Было
- × Сборщик ищет бухту 30-60 минут
- × «Примерно вон там, за синей катушкой»
- × Чтобы достать нужную бухту, перекладывают стопку
- × Заказ на 2 тонны собирали несколько дней
- × 2-3 ошибки отгрузки в неделю
Стало
- Система показывает: ряд 3, стойка 7, место 12
- Маршрут движения по складу
- Переиндексация стопок автоматически
- Заказ на 2 тонны — 3 часа
- 0 ошибок отгрузки
Зонирование склада
Внедрили систему адресации: англо-цифровая (A1-B2-C3) с логической привязкой и цветовой маркировкой
Сырьё (S-*)
Зона приёмки, хранение катушек с кабелем и бухт, изоляционные материалы, проводники, выдача в производство
Запчасти (P-*)
Инструменты и оснастка, запасные части для станков, мелкие детали в ячейках, крупные узлы на паллетах
Готовая продукция (F-*)
Упаковка, хранение по спецификациям (катушки, бухты, отрезки), зона отгрузки
Пример адреса: S-A1-01 (Сырьё, зона A, ряд 1, ячейка 01)
Система адресации готовой продукции
Переработали зоны хранения: строго горизонтальные и вертикальные ряды с точной адресацией каждой бухты
Физическая структура
- Столбы с номерами горизонтальных рядов
- Цветовая индикация вертикальных рядов
- Между столбами — 5 мест для бухт
- На каждом месте — до 4 бухт друг на друга
- Итого до 20 "ячеек" между столбами
Адрес: цвет+число+место(1-5)+позиция(1-4)
Маршрутный лист
При появлении заказа в 1С WMS подтягивает данные и формирует чёткий маршрут для карщиков — едут точно к цели, без блужданий.
→ Красный-12-М3-П2 (бухта ВВГ 1054.33м)
→ Синий-08-М1-П4 (бухта ВВГ 1023.45m)
Механизм переиндексации «Мест» и «Ячеек»
Если нужна бухта из середины стопки — система автоматически создаёт транзакцию перемещения верхних бухт
До: 3 бухты на месте
Извлечь бухту 2
Все транзакции записываются. Можно отследить полный путь бухты от поступления на склад до извлечения.
Интеграция с 1С
Источник истины — 1С. MES/WMS работает как надстройка, дополняя недостающими функциями адресации и учёта движения.
MES/WMS
Адресация, сканирование, маршруты, транзакции
1С Управление торговлей
Номенклатура, контрагенты, финансы, отчётность
Из 1С в WMS
- • Ожидаемые поставки (ПТУ)
- • Заявки на выдачу в производство
- • Заказы на перемотку
- • Накладные на отгрузку
- • Справочник номенклатуры
Обмен в реальном времени
- • REST API с JSON
- • WebSocket для статусов
- • Периодическая синхронизация
- • Контроль ошибок и ретраи
- • Логирование всех обменов
Из WMS в 1С
- • Приходные ордера (факт)
- • Расходные ордера
- • Движения по складу
- • Реализация товаров
- • Данные инвентаризации
Интерактивный демо-интерфейс ТСД
Попробуйте, как работает складской терминал: сканирование ячеек и товаров, подтверждение операций
Поставщик: ООО "МеталлПром"
Нажмите для сканирования
шк/QR на катушке
Что происходит в системе
Обмен с 1С
Интерактивный дашборд оператора
Панель управления для оператора склада: заказы, отгрузки, производство в реальном времени
Статистика смены
Требуют внимания
Бизнес-процессы
Все операции через ТСД или мобильное приложение со сканированием ШК/QR
Приём ТМЦ на склады №1 и №3
- Ожидаемые поставки из 1С, поиск по ШК/QR
- Проверка план=факт, размещение в ячейки
- Подтверждение → приходный ордер в 1С
Выдача сырья в производство
- Заявки из 1С, система подсказывает ячейки
- Сканирование ячейки → ТМЦ (контроль ошибок)
- Режим «супермаркет» без ограничения списком
Перемотка кабеля
- Заявки из 1С, комплектация по маршруту
- Статусы видны на производстве в реальном времени
- Списание с остатков, приёмка готовой продукции
Отгрузка клиенту
- Накладные из 1С с адресами ячеек
- Сканирование ячейки + ТМЦ, зона отгрузки
Детальные сценарии работы
Полное описание операций из постановки задачи
1 Приёмка ТМЦ (склады №1 и №3)
- • Ожидаемые поставки берутся из 1С
- • Поиск по ШК/QR на документах поставщика
- • Если нет ШК — ручной ввод номера накладной
- • Система показывает детальные данные (количество, вес)
- • Сортировка и размещение в ячейки по типу ТМЦ
- • Сканирование ячейки + единицы = фиксация размещения
- • Подтверждение → создание приходного ордера в 1С
2 Выдача запчастей и канцелярии (склад №3)
- • Требования на выдачу получаются из 1С
- • Выбор требования из списка
- • Система подсказывает ячейки и ТМЦ
- • Сканирование ячейки → проверка верности
- • Сканирование ТМЦ → проверка соответствия
- • Ошибки: не та ячейка или не то ТМЦ
- • Подтверждение → создание записей в 1С
3 Выдача сырья в производство (заявки)
- • Заявки от производства из 1С
- • Аналогичная логика сканирования ячеек и ТМЦ
- • Отличия в задействованных участниках
- • Специфичные данные обмена с 1С
4 Схема «Супермаркет»
- • Нет ограничений списком — укомплектовка на усмотрение
- • Система готовит предварительный список списания
- • Поиск ТМЦ по характеристикам (наименование, масса, тип)
- • Формирование «карты маршрута» для кладовщика
- • Подтверждение → передача данных в 1С
5 Отгрузка готовой продукции
- • Заявки/накладные из 1С
- • Список сортамента с адресами ячеек
- • Адрес назначения: зона склада или номер транспорта
- • Сканирование ячейки + ТМЦ для списания
- • Контроль ошибок (не та ячейка/ТМЦ)
6 Перемотка и приём ГП/отходов
- • Заявки на перемотку из 1С
- • Движение по маршруту комплектации
- • Списание с остатков при передаче в производство
- • Статусы видны на производстве: подготовлен → в процессе → собран → передан → завершён
- • Приём ГП: проверка план-факт, сканирование, размещение
- • Приём отходов: идентификация ТМЦ-источника, взвешивание
Идентификация и маркировка
Идентификаторы складов/ячеек
Внутренние указатели системы управления складом. Система позволяет создать заданное количество складов, зон, мест и создать для них идентификационные метки (ШК/QR коды) с возможностью вывода на печать.
Идентификация ТМЦ
Варианты идентификации:
- • Брать из 1С
- • Брать у поставщика
- • Брать у заказчика
- • Использовать собственные идентификаторы
Ре-идентификация
Собственными идентификаторами системы можно помечать абсолютно любые ТМЦ. Можно ре-идентифицировать входящие накладные, маркировку ТМЦ при необходимости.
История, инвентаризация и отчёты
История
- • Сохранение любых действий с ТМЦ: от приёма сырья до трансформации в ГП и отгрузки
- • События по ячейкам/зонам/складам (размещение, списание, перемещение)
- • Полный аудитный след для каждой бухты
Инвентаризация
- • Реальные остатки в ячейке/зоне/складе онлайн
- • Предметная сверка данных
- • Инвентаризация по конкретным ТМЦ, группам, сырью
- • Сравнение факта с учётом в 1С
Отчёты
- • Отчёты по данным WMS: кто, что, когда, куда, в каком количестве
- • Агрегация данных WMS с данными из 1С
- • Гибкое построение отчётов под требования заказчика
Результаты
Сколько стоит один складской день
Что изменилось после внедрения адресации на кабельном заводе
| Показатель | Было | Стало | Экономия / рост |
|---|---|---|---|
| Время поиска одной бухты | 30-60 мин | 3-5 мин | 10× ускорение |
| Сборка заказа на 2 тонны | Несколько дней | 3 часа | −85% времени |
| Адресация катушек | «Примерно вон там» | 100% | Точная ячейка |
| Ошибки отгрузки | 2-3 в неделю | 0 | −100% |
| Перетасовки стопок | Постоянно | По транзакциям | Упорядочено |
«Раньше сборщик мог искать бухту полдня. Сейчас система говорит: ряд 3, стойка 7, место 12. Заказ на 30 тонн собираем за 3 часа. Самое ценное — мы перестали отгружать не то, что заказали».
Почему не взяли готовый WMS
Кабельное производство со своими правилами, которые коробочные решения не знают
Специфика длины и массы
Катушки весят по-разному, длина нарезается под заказ. Готовые WMS не умеют учитывать остатки бухт и их переиндексацию.
Переиндексация стопок
Если нужна бухта из середины стопки, система автоматически создаёт транзакцию перекладывания. Коробка этого не умеет.
Скорость внедрения
Готовые решения требуют месяцев адаптации. Нам нужно было быстро навести порядок на складе без остановки производства.
Интеграция с 1С
WMS дополняет 1С, не заменяет её. Заказы и остатки ходят между системами, склад работает в привычном контуре.
Как масштабируется на другие склады
От одного завода до сети: единые правила адресации и быстрый запуск
Аудит
Снимаем стеллажи, зоны, маршруты движения техники.
Разметка
Назначаем цвета, числа, места и позиции для каждой ячейки.
Инвентаризация
Пересчитываем бухты и привязываем к ячейкам. Обычно 1-2 недели.
Запуск
Сборщики работают по маршрутам. Ошибки снижаются до нуля.
Рассчитайте, сколько часов ваш склад тратит на поиск бухт
За 1 день проведём бесплатный аудит склада: покажем, где теряется время, сколько стоит одна ошибка отгрузки и как навести адресацию без остановки производства.
АК